_{Как критически важный компонент высокоскоростных сетей, оптоволоконные коммутационные шнуры требуют точности на уровне микрона. В этом руководстве представлен полный производственный процесс, соответствующий стандартам **IEC 61754** и **Telcordia GR-326-CORE** , с использованием фирменных методов контроля качества.}

_{6-этапный процесс производства с ключевыми техническими данными}

_{1. Выбор и подготовка волокон}

_{**Основные типы**:}

  _{- Одномодовый (SMF-28e®): сердечник 8,2–9,5 мкм, затухание ≤0,36 дБ/км}

  _{- Многомодовый (OM3/OM4): сердечник 50/125 мкм, полоса пропускания 2000–4700 МГц·км}

_{**Оболочка кабеля**:}

  _{- LSZH/Малодымящий, без галогенов (соответствует IEC 60754-1)}

  _{- Диаметр 2,0 мм/3,0 мм с прочностью на разрыв >100 Н}

_{2. Прецизионная шлифовка наконечника соединителя}

_{**Геометрия торцевой поверхности**:}

  _{- UPC (ультрафизический контакт): радиус 10-25 мм, шероховатость <0,2 мкм}

  _{- APC (угловой физический контакт): угол 8° ±0,5°, царапины <0,1 мкм}

_{**Процесс полировки**:}

  _{- 3-х этапный алмазный абразив (9 мкм → 3 мкм → 0,5 мкм)}

  _{- Автоматизированные роботизированные руки с точностью позиционирования ±0,1 мкм}

_{3. Склеивание и отверждение эпоксидной смолы}

_{**Технология склеивания**:}

  _{- Термоотверждаемая эпоксидная смола (80°C в течение 20 мин)}

  _{- Прочность на отрыв >5 кгс (GR-409-CORE)}

_{**Мониторинг отверждения**:}

  _{- ИК-спектроскопия в реальном времени для проверки целостности связи}

_{4. Интерферометрический контроль}

_{**Ключевые показатели**:}

  _{- Вносимые потери (IL): <0,2 дБ (SM), <0,3 дБ (MM)}

  _{- Возвратные потери (RL): >55 дБ (UPC), >65 дБ (APC)}

_{**Оборудование**:}

  _{- EXFO MaxTester 700B с разрешением 0,001 дБ}

_{5. Сборка и маркировка кабеля}

_{Снятие натяжения:}

  _{- Конструкция ботинка с защитой радиуса изгиба 180°}

  _{- 5000+ циклов изгиба (IEC 62005-2)}

_{Маркировка:}

  _{- Маркировка, нанесенная лазером (сохраняет читаемость более 30 лет)}

  _{- Соответствие цветовой кодировке TIA-598-D}

_{6. Окончательный контроль качества}

_{**Экологические испытания**:}

  _{- Циклическое изменение температуры (от -40°C до +75°C, 5 циклов)}

  _{- Старение при влажности 95% (240 часов)}

_{**Сертификаты**:}

  _{- RoHS 3 (ЕС 2015/863)}

  _{- Рейтинг огнестойкости UL 1651}

_{Ведущие в отрасли инновации}

_{✅ **Полировка без дефектов**:}

   _{- 3D оптическая профилометрия (Zygo NewView 9000)}  

   _{- 100% проверка торцов с распознаванием дефектов на базе искусственного интеллекта}

_{✅ **Умное производство**:}

   _{- RFID-отслеживание на протяжении всего производства}  

   _{- Моделирование процесса цифрового двойника (коэффициент ошибок ≤0,1%)}