Процесс производства электрического кабеля: 8 основных этапов с пояснениями
Просмотры : 250
автор : yd export
Время обновления : 2025-02-14 08:40:00
Современная передача электроэнергии основана на прецизионных кабелях. Это руководство расшифровывает весь производственный процесс, сертифицированный по стандартам IEC/ISO, включая критические технические параметры и тенденции инноваций.

1. Волочение проволоки (формирование проводника)
- Уменьшение диаметра : медные/алюминиевые стержни (8 мм → 0,05-3 мм)
- Динамическая система смазки (точность ±0,002 мм)
- Оптимальный коэффициент удлинения: 1,2-1,4
2. Отжиг (повышение проводимости)
- Медь: 450-600°C в атмосфере N₂/H₂
- Контроль удлинения: 35-45%
- Предотвращение окисления (остаточный O₂ <50 ppm)
3. Скрутка (гибкая конструкция сердечника)
- Компактные конструкции:
- Концентрическая скрутка (7/19/37 проводов)
- Секторное сжатие (коэффициент заполнения 92%)
- Уменьшение диаметра: 15-20%
4. Экструзия изоляции (диэлектрическая защита)
- Трехслойная соэкструзия:
- Полупроводниковый экран (поверхностное сопротивление <500 Ом·м)
- Изоляция из сшитого полиэтилена (выдерживаемое напряжение 30 кВ/мм)
- Допуск эксцентриситета <5%
5. Кабельная система (интеграция ядра)
- Система защиты от скручивания (эффективность 95%)
- Заполнение гидрофобной лентой
- Округлость, подтвержденная лазером >90%
6. Многоуровневая система защиты
**Внутренняя оболочка** :
- Сшитый ПЭ (толщина 0,8-2 мм)
- Гидростатическое сопротивление >1МПа
**Слой брони** :
- Немагнитная нержавеющая сталь (0,5 мм)
- Потери на вихревые токи <3 Вт/м
**Внешняя оболочка** :
- Компаунд, устойчивый к УФ-излучению (тест QUV 3000 ч)
7. Расширенный контроль качества
- Обнаружение частичного разряда (чувствительность 5 пКл)
- Испытание на огнестойкость (сертификация IEC60332-3C)
- Системы контроля 4.0 на базе искусственного интеллекта
Инновационные тенденции в кабельном производстве
✔️ Не содержащие свинца соединения (Pb <100ppm)
✔️ Оптимизация процесса цифрового двойника
✔️ Самовосстанавливающиеся изоляционные материалы

1. Волочение проволоки (формирование проводника)
- Уменьшение диаметра : медные/алюминиевые стержни (8 мм → 0,05-3 мм)
- Динамическая система смазки (точность ±0,002 мм)
- Оптимальный коэффициент удлинения: 1,2-1,4
2. Отжиг (повышение проводимости)
- Медь: 450-600°C в атмосфере N₂/H₂
- Контроль удлинения: 35-45%
- Предотвращение окисления (остаточный O₂ <50 ppm)
3. Скрутка (гибкая конструкция сердечника)
- Компактные конструкции:
- Концентрическая скрутка (7/19/37 проводов)
- Секторное сжатие (коэффициент заполнения 92%)
- Уменьшение диаметра: 15-20%
4. Экструзия изоляции (диэлектрическая защита)
- Трехслойная соэкструзия:
- Полупроводниковый экран (поверхностное сопротивление <500 Ом·м)
- Изоляция из сшитого полиэтилена (выдерживаемое напряжение 30 кВ/мм)
- Допуск эксцентриситета <5%
5. Кабельная система (интеграция ядра)
- Система защиты от скручивания (эффективность 95%)
- Заполнение гидрофобной лентой
- Округлость, подтвержденная лазером >90%
6. Многоуровневая система защиты
**Внутренняя оболочка** :
- Сшитый ПЭ (толщина 0,8-2 мм)
- Гидростатическое сопротивление >1МПа
**Слой брони** :
- Немагнитная нержавеющая сталь (0,5 мм)
- Потери на вихревые токи <3 Вт/м
**Внешняя оболочка** :
- Компаунд, устойчивый к УФ-излучению (тест QUV 3000 ч)
7. Расширенный контроль качества
- Обнаружение частичного разряда (чувствительность 5 пКл)
- Испытание на огнестойкость (сертификация IEC60332-3C)
- Системы контроля 4.0 на базе искусственного интеллекта
Инновационные тенденции в кабельном производстве
✔️ Не содержащие свинца соединения (Pb <100ppm)
✔️ Оптимизация процесса цифрового двойника
✔️ Самовосстанавливающиеся изоляционные материалы